Защита и восстановление металлических поверхностей

В современном строительстве довольно часто приходится использовать металлоконструкции. Как правило, они располагаются внутри стен, но порой встречаются и как составная часть фасадов, лестниц, ограждений и прочих элементов экстерьера здания. Оказываясь под влиянием осадков, металл может быть подвержен коррозии. Это может снизить прочностные характеристики конструкции, а порой и к ее разрушению. Однако этот процесс можно контролировать. А профилактические меры и вовсе могут исключить возможность появления коррозии.

Профилактические меры

Говоря о профилактике, стоит начать с того, что уже в самом начале при возможности нужно выбирать марки стали, устойчивые к коррозийным процессам. Безусловно, этот металлопрокат стоит дороже. Зато и хлопот с ним будет гораздо меньше. Однако не всегда мы имеем возможность использовать самый лучший материал. И порой приходится реконструировать то, что построено до нас. Поэтому примем на вооружение и другие способы предотвращения появления ржавчины.

Пленка, которую создают лакокрасочные покрытия, способна защищать металлические изделия от воздействия влаги. Поэтому рекомендуется периодически проверять ее состояние и обновлять защитный слой покрытия.

Способы удаления старого лакокрасочного покрытия

Подготовительные работы, выполняемые перед покраской, начинаются с удаления старого покрытия и ржавчины.

При этом можно столкнуться с ситуацией, когда прежний лакокрасочный слой оказывается твердым и довольно стойким. В этом случае его не так-то просто удалить. Но на любую проблему всегда находится решение. А для этой задачи есть три схемы действий.

1. Химия

Любая краска и лак могут быть удалены при помощи специальных растворителей, которые позволяют эффективно выполнить удаление ЛКП практически с любых поверхностей, которые не растворяются этими агрессивными веществами. Их можно применять на бетоне, керамике, металле, и других поверхностях. Однако композитные и полимерные материалы могут не выдержать столь жесткого воздействия и раствориться.

Процесс смывки довольно прост. Рабочий раствор наносится или помощи кисти или щетки на поверхность. На ней не должно быть пластиковых элементов, которые могут пострадать. Далее нужно подождать, пока химикат начнет свое воздействие. Краска вспучивается и отслаивается от основы. Нужно дать время раствору проникнуть в толщу лаковой пленки. Потом отставшее ЛКП снимают при помощи шпателя или скребка.

Важно! Поскольку растворители являются агрессивными химическими соединениями, работать с ними нужно в респираторах, защитив резиновыми перчатками руки. При попадании раствора на кожу, необходимо промыть это место чистой водой. При нанесении «смывок» краскопультом, не лишним будут противогаз с защитными очками. Вдыхать и допускать попадание растворителя в глаза нельзя.

2. Высокая температура

Под воздействием высоких температур краска вспучивается. Обычно применяют газовые горелки или же строительный фен.

При этом нужно помнить о некоторых нюансах:

• Помните о пожарной безопасности и удалите с места работы все предметы, которые могут воспламениться. Работы стоит проводить вдали от мебели, обоев, мебельной, дверной и оконной фурнитуры. Стекла при нагревании также могут пострадать. Боятся высоких температур и розетки, провода и выключатели.
• Металлические изделия, имеющие большой вес и объем обладают большим коэффициентом теплопроводности. Это значит, что получаемое тепло может быстро распределяться по массе, и желаемый эффект может не наступить. Краска не будет отслаиваться. Или же этот процесс будет малоэффективным.
• Не всегда при нагревании краска размягчается. Порой происходит и наоборот.

3. Шлифование

Как говорится в старой народной мудрости, против лома… Старый добрый механический способ удаления краски и по сей день остается эффективным.

Для него разработаны различные технологии:

• Шлифование абразивными веществами: песком, дробью, наждачной бумагой. В последнее время в качестве абразива может применяться и обыкновенная вода, подаваемая с большим давлением.
• Электроинструмент. Всевозможные шлифовальные машины, и дрели, которые имеют большой ассортимент абразивных насадок.

При работе с абразивом, помните, что оцинкованные материалы имеют весьма тонкий слой защищающего цинка. Его легко повредить при обработке. Поэтому к оцинкованным деталям применять этот способ обработки не стоит.

После того, как поверхность зачищена, ее следует обезжирить. Для этого вполне подходит соответствующий растворитель.

Грунтовка металлических поверхностей

Грунтовка является весьма важной частью процесса. И ею не стоит пренебрегать. Дело в том, что грунтующие растворы призваны обеспечить наилучшее соединение металла и краски. К тому же они повышают и коррозийную устойчивость обрабатываемого изделия.

Грунтующие смеси производятся на основе синтетических или же природных материалов.

По принципу воздействия они подразделяются на:

• Изолирующие. Призваны изолировать металлические детали от воздействия атмосферного кислорода и осадков. Чаще всего используется для черных металлов. По цене наиболее дешевая среди остальных видов.
• Пассивирующие. Эти материалы делают поверхность металла пассивной к химическим реакциям. При этом уменьшается электрохимическая активность металлических деталей. Основой служат хроматные пигменты. В грунтовках пассивирующий компонент содержится в количестве 15-20%.
• Ингибирующие. Содержат в себе ингибиторы коррозии. Эти вещества существенно замедляют химические реакции окисления. Это довольно новый вид грунтовок, и он представляет новый вид лакокрасочных покрытий.
• Фосфатирующие. Эти грунтовки, как следует уже из названия, образуют на поверхности защищаемой поверхности фосфатные соединения, которые усиливают антикоррозийный эффект средства. Основным преимуществом этого вида грунтовок является то, что они позволяют улучшить качество окраски оцинкованной стали. Они имеют столь великолепную адгезию, что их можно применять и на оцинкованных покрытиях в сочетании с любыми красками.
• Протекторные. В их состав входят порошки цинка, свинца или же сплавов. Они подбираются таким образом, чтобы снизить электродный потенциал, чтобы он был значительно ниже, чем у обрабатываемого металла. Эти компоненты измельчены до состояния пудры и представляют 80 – 90% всего состава грунтующего раствора.

Принцип действия этих грунтовок состоит в том, что при возникновении условий, при которых возникает электролитическая коррозия, более активные металлы грунтовки берут основной удар на себя, отводя угрозу от защищаемого материала.

Пленкообразователем служит жидкое стекло, алкидно-стирольные смолы, органосиликаты или же эпоксидно-полимидные составы.

Зачастую довольно сложно, а порой и невозможно удалить с обрабатываемой поверхности всю имеющуюся ржавчину. После того, как она механическим способом обработана, и большая часть окиси снята, металл обрабатывается преобразователем ржавчины, который превращает оксид железа, именуемый ржавчиной, в нерастворимые и неактивные соединения. При этом образованная поверхность качественно и надежно скреплена с поверхностью металлического основания.

Грунтующие смеси наносятся при помощи обычных малярных инструментов. На больших площадях краскопультом, и для мелких деталей кистью или валиком. При этом нужно иметь в виду, что слой грунтующего покрытия не должен превышать 0,1мм. Если поверхность получается глянцевой, ее нужно обработать наждачной бумагой для получения шероховатой поверхности, которая будет хорошо держать краску.

Шпаклевка металла

После того, как грунтовка высохла, выполняется следующая операция – шпаклевка. Коррозия, преобразуя металл в окись, приводит к образованию т.н. раковин. И если зачистка, грунтовка и преобразователи помогают остановить окислительной процесс, то шпаклевка призвана заполнить образовавшиеся неровности специальным составом. За счет этого выравнивается поверхность.

Каждая шпаклевка содержит в себе следующие компоненты:

• Пластификатор.
• Связующее.
• Наполнитель.
• Добавки.

В продаже можно встретить сухие и готовые к применению смеси. Как правило, их можно наносить обычным шпателем. Когда смесь доведена до нужной консистенции, ее наносят на поверхность, которая затем после застывания шпаклевки шлифуется.

Покраска металла

Вот теперь, когда поверхность металла чистая, защищенная от ржавчины, подготовленная к покраске, можно наносить подготовленную краску. Для работы по металлу, как правило, применяют алкидные краски и эмали, которые растворяются в органических растворителях. Они состоят их алкидных смол и таких растворителей, как спирт или же стирол.

Чтобы краска образовала устойчивое и надежное покрытие, окрашивание производят в два захода.

Для того чтобы весь процесс проходил без неожиданных нюансов, желательно использовать продукцию одной фирмы. Т.е. краска, шпаклевка и грунтовки должны быть от одного производителя. В этом случае гарантировано химическое соответствие компонентов в используемых материалах.